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表麵處理

發布日期:2011-8-17 22:29:37 查看次數:1773

表麵處理是取得良好塗裝效果的關鍵。表麵處理的投資相當可觀,因此,對選擇表麵處理方法和油漆配套必須作周密的考慮。 
用國際標準來衡量表麵處理也是很重要的,如瑞典標準SIS055900或ISO8501。 
鏽蝕等級 
表麵處理標準的根本點是四個不同的鏽蝕等級: 
A級  鋼材表麵完全覆蓋  粘附的氧化皮,幾乎無鐵鏽。 
B級  鋼材表麵已開始鏽蝕,氧化皮開始成片狀脫落。 
C級  鋼材表麵上的氧化皮已鏽蝕或可刮除,但裸眼可看到輕微鏽點。 
D級  鋼材表麵上的氧化皮已鏽蝕剝落,裸眼可看到大量鏽點。 
根據SIS055900,這些鏽蝕等級的表麵處理是根據以下質量標準進行鋼絲刷除鏽和噴砂除鏽的: 
St-鋼絲刷除鏽標準  St2,St3
Sa-噴砂除鏽標準Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3
噴砂除鏽-Sa
噴砂除鏽前應鑿去所有的厚鏽層,可見的油、脂和汙物也應去除。噴砂除鏽後,表麵應清潔,無灰塵和碎悄屑。 
Sa1級  輕度噴砂除鏽 
表麵應無可見的油脂、汙物、附著不牢的氧化皮、鐵鏽、油漆塗層和雜質。 
Sa2級  徹底的噴砂除鏽 
表麵應無可見的油脂、汙物,氧化皮、鐵鏽、油漆塗層和雜質基本清除,殘留物應附著牢固。 
Sa2.5級  非常徹底的噴砂除鏽 
表麵應無可見的油脂、汙物、不牢的氧化皮、鐵鏽、油漆塗層和雜質,殘留物痕跡僅顯示點狀或條紋狀的輕微色斑。 
Sa3級  噴砂除鏽至鋼材表現潔淨 
表麵應無油脂、氧化皮、鐵鏽、油漆塗層和雜質,表麵具有均勻的金屬色澤。 
鋼絲刷除鏽-St
St2  徹底的手工和動力工具除鏽 
表麵應無可見的油脂、汙物、附著不牢的氧化皮,鐵鏽、油漆塗層和雜質。 
St3  非常徹底的手工和動力工具除鏽 
同St2,但應比St2處理得更徹底,金屬底材呈現金屬光澤。 
這些標準對表麵處理有很大的幫助。油漆供應商一般對每種類型的油漆規定相應的表麵處理標準。 
確定要求 
表麵處理的方法和設備的選擇應考以下因素: 
1、表麵破損的程度如何?
2、哪種設備適用? 
3、油漆配套是何種類型? 
4、表麵結構如何? 
5、施工的油漆是何類型? 
6、所需的結果是什麽? 
操作要點 
如要做好保養工作,應注意以下幾點: 
1、去除鐵鏽和氧化皮 
2、去除鋅鹽。 
3、去除油、脂和汙物。 
4、去除不需要的油漆,如舊漆膜過厚已無彈性,或需要更換使用較高一級的油漆配套,或原油漆配套質量較差。 
5、磨光尖銳邊緣。 
6、磨耗有光油漆表麵。 
7、徹底去除灰塵。 
8、鋁質和鍍鋅表麵的特殊處理(去脂和磷化底漆的處理)。 
去除油漆和鐵鏽的方法 
方法 效果 
1噴砂除鏽 理想 
2機械鋼絲刷除鏽 粗糙程度差 
3機械砂紙圓盤打磨 有時粗糙程度差 
4針鏨除鏽法 會產生凹穴 
5機械鑿鏽法 不好 
6機械鏟刮(氣動) 和其他方法一起使用時效果好 
7手刷 差 
8手工鏟刮 隻可和其他方法一起使用 
9水利噴射,包括高壓水噴射 很好但會出現閃鏽 
10電解除鏽 隻用於壓載艙,去除生鏽的氧化皮,而不是油漆 

去除疏鬆油漆和厚鏽 
在噴砂除鏽或鋼絲刷除鏽之前用刮板去除疏鬆油和厚鏽層是較理想的,如采用噴砂除鏽,則無論在時間上,還是在噴砂材料的消耗上都是不經濟的。 
機械鋼絲刷除鏽 
從技術上講,當不可能進行噴砂除鏽時,鋼絲刷除鏽層是一種比較合適的方法。但如果處理方法和使用設備不當,表麵易產生拋光。推薦使用粗硬毛的鋼絲刷。 
手刷 
效果較差。 
機械砂輪打磨 
這種方法容易使表麵拋光,使油漆的附著力不能達到滿意的效果。必須使用砂輪或打磨砂輪進行對角打磨,使表麵盡可能產生粗糙度。 
機械除鏽 
這種方法完全不可推薦,因為表麵會被鑿壞。空氣和潮氣會進入凹穴。從而產生鏽蝕。由於漆膜表麵凹凸不平,即使施工幾度油漆後,漆膜厚度也不均勻。這樣,保護效果差,容易生鏽。 
空壓鑿刀和長刮刀 
這些都是使用鋼絲刷、打磨砂輪或噴砂除鏽設備以前去除塊狀鐵鏽、較厚的疏鬆油漆層和其他汙物的實用工具。機械鑿鏽比機械除鏽效果好,在許多情況下,速度也相當快。 
針鏨除鏽 
這種方法非常適用於難以接近的小區域處理。盡管操作效果不高,但可以處理其他設備不能到達的表麵。應該知道,使用鑿刀狀的針頭是很危險的,因為它們會破壞表麵,應使用較薄較鈍的針頭,盡管要花不少的時間,但效果較好。 
表麵處理後的鋼材表麵 
噴砂除鏽是表麵處理中最好的方法,可以提供理想的表麵和粗糙度。經正確噴砂除鏽的表麵粗糙度均勻,上下距離為30-80微米(1.2-3.2mil/s) 
使用旋轉式鋼絲刷會使表麵過於光滑。而使用砂輪機和除鏽機會鑿破表麵,使漆膜凹凸最高和最低點之間的距離可相差5-600微米(20-25mil/s),因此需要大量的油漆去填補凹陷處。 

方    法 時間 效      果 
噴砂除鏽 6.5Sa3(好)
機械鑿刀和鋼絲刷除鏽 9St2(一般) 
手工鏟刮和鋼絲刷除鏽 13St1(差)
機械砂輪打磨和鋼絲刷除鏽 15St3(由於砂輪上堆積著油漆等汙物,速度慢,不適用於所有表麵。)
手工鏟刮加上機械刷除 15St2-3(一般) 
機械除鏽錘子和鋼絲刷 25部分St3(會產生凹穴)
機械撞針槍和機械鋼絲刷 37St3(好)

上表中每種預處理方法所用的時間都不同,這些數據清楚地表明了使用不同方法的工作效率。可以看出,噴砂除鏽是最好的方法 
噴砂除鏽 
噴砂除鏽也會產生一些問題,如設備中有灰塵和噴砂材料。但是經驗證明,正確使用噴砂除鏽,製訂合理的工作計劃,在大多數情況下,這種表麵處理方法不會有問題的。 
重要的是遵守下列規定: 
1、使用正確的噴嘴空氣壓力:7-7.5公斤/平方厘米(100-107psi)。壓力降至4-4.5公斤/平方厘米(57-65psi),則會消耗兩倍的噴砂材料,較小尺寸的空壓設備,噴嘴壓力在4公斤/平方厘米(57psi)以下。 
2、噴砂除鏽前,使用空壓鑿刀或硬金屬刮刀去除油漆和鐵鏽。在有些情況下,噴砂除鏽前去除粗粒狀汙染物會使噴砂材料的耗下降7%。 
3、掌握噴砂材料和空氣的正確比例,使用前認真閱讀噴砂設備的使用說明。 
4、使用銳利且質量好的噴砂材料,如使用次品會產生灰塵,效果較差。 
5、必須在已噴砂的表麵去除灰塵,可以使用無油空壓機或特殊的吸塵器,或在施工第一度油漆前掃砂。 
6、每次噴砂一小塊麵積,施工一度臨地性底漆以保護這些區域。臨時底漆在施工後應迅速幹燥,噴砂除中在新塗裝區域附近繼續進行。 
噴砂除鏽設備的功率 
下麵是噴砂除鏽設備的功率,但不同類型的設備,功率有所不同。 
已噴砂除鏽區域: 
約20平方米/小時 
約100平方米/8小時 
噴砂材料的消耗: 
約10公斤/平方米 
約250駢斤/小時 
約2.5公斤/cu.m.air
壓縮空氣消耗 
約2-2.3cu.m.air/分 
上述數據根據6毫米噴嘴的設備而得出。如使用8毫米的噴嘴,噴砂材料和壓縮空氣的消耗將翻一倍。 
正確的噴砂程序應是: 
1、製訂詳細、周密的工作計劃。 
2、噴砂除鏽前,必須使用空壓鑿刀(空壓長刮板)或硬金屬刮板去除塊狀鐵鏽和疏鬆舊漆。 
3、開始噴砂除鏽。保證送風管尺寸合適,壓縮空氣供應充足。每次噴砂一小塊麵積,施工底漆前清除灰塵和噴砂材料。繼續噴砂,直至整個區域噴砂完畢並塗上底漆。 
4、按油漆配套施工油漆。 
最佳的長效保護 
從船舶上去除海洋附著物、舊漆和鐵鏽的最佳方法是噴砂除鏽至Sa2.5級。經濟的或環境的影響都可通過噴砂除鏽來消除。 
被汙染材料的問題 
對環境保護的要求大大影響了在幹塢采用噴砂除鏽,它會產生大量灰塵,汙染空氣,對人體有害。必須對設備加以保護,清除被汙染的噴砂材料會增加不少費用。 
水力噴射 
這種表麵處理方法完全在於高壓水力噴射的能量,是否達到表麵清潔的要求。 
低壓衝洗(低於340bar)和高壓衝洗(340-700bar)已使用多年,都應被視為一種衝洗程序。 
高壓水噴射(700-1700bar)和極高水噴射(17000bar)近來發展迅速,目前可達到可接受的表麵處理標準。水力噴射不久可成為國際認可的表麵處理方法。 
理論上,高壓水噴射可清除所有油漆,極高壓水噴射可切割混凝土,甚至鋼板。這兩種方法均有危險性,隻應由熟練負責人員操作。 
它有利於環境保護,周圍灰塵減少,有利於工人的健康。減輕清除汙染物的工作量,無鹽、無煙、無汙泥或汙物。 
水力噴射的設備有多種,目前的設備適用於小型的、對環境保護有要求的項目。這種設備比較笨重,由一或兩個輸出口的噴槍和旋轉噴嘴組成,每分鍾用水12-20公升,每小時隻可完成8-15平方米,因此,和船廠每天需幾千平方米的工作相比,水力噴射在工作效率上不及噴砂除鏽。另外,這種表麵處理方法不能改善鋼材表麵的粗糙度,當某種油漆需要鋼材呈現錨鏈狀外觀時,使用水力噴射是不合適的。 
低溫也是一個限製因素,因為水會結冰。 
閃鏽 
水力噴射作為一種表麵處理方法時,就會發生閃鏽現象。這是水力噴射的一個缺點,但使用全麵的低表麵處理環氧塗料,這種現象就會減少。 
閃鏽是在清潔工作完成後的幾分鍾到幾個小時內發生在金屬表麵上的,發生的速度可由表麵的鋅鹽、高濕度表現出來。 
施工於完整油漆上的表麵處理 
當施工於沒有被嚴重汙染的舊的、未損壞的油漆上,首先用清水衝洗。必要時,應加入洗滌劑。表麵應徹底用清水衝洗,在外部設備鹽的痕跡上施工油漆達不到滿意的效果,現代的高壓設備對去除鋅鹽的痕跡是很有效的。 
油漆施工前,表麵必須絕對幹燥,但間隔時間不應過長,因為鋅鹽會迅速在表麵上重新生成。 
如果舊漆表麵堅硬,且有光澤,應用砂紙拉毛表麵。 
當在舊的、完整的且有光澤的油漆上塗裝時,一般需要塗一度無光打底漆。但如果施工的油漆是丙烯酸或乙烯漆時,則不必要。 
被油嚴重汙染的區域應用水溶性洗滌劑處理,(但表麵已施工的油漆不應是丙烯酸、乙烯或瀝青漆)。 
當以清潔劑處理十分鍾後,表麵必須用清水衝洗,必要時,應重複處理。 
鋁質和鍍鋅鋼材的預處理 
鍍鋅表麵需塗漆時,必須采取一些措施以保證取得滿意的效果。在電鍍和處理過程中,表麵會被油和其他汙染物沾汙,這些汙物必須在油漆施工前去除。即使在新的、未被暴曬的鍍鋅件上,表麵必須用合適的洗滌劑擦洗,然後用清水徹底將洗滌劑,特別是堿性洗滌劑徹底衝洗掉。 
汙物和鋅腐蝕物應用水和硬刷從舊的或暴露的鍍鋅件上去除。在某些情況下,表麵需要打磨,去除頑固物質。 
除了一些環氧漆以外,其他種類的油漆,如丙烯酸、乙烯,需要施工一度10微米以下的磷化底漆,以加強附著力。 
鋁鋼的保護方法和暴露的鍍鋅金屬一樣。磷化底漆用於鍍鋅金屬,但不推薦用於水下部位。

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